Торцевые уплотненияявляются одним из основных механических компонентов с точными и сложными структурами и являются ключевыми компонентами различных насосов, котлов реакционного синтеза, турбокомпрессоров, погружных двигателей и другого оборудования. Его производительность уплотнения и срок службы зависят от многих факторов, таких как выбор модели, точность машины, правильная установка и использование и т. Д.
Метод подбора торцевых уплотнений:
Основные параметры выбора торцевого уплотнения: давление в полости уплотнения (MPA), температура жидкости (°C), рабочая скорость (M/S), характеристики жидкости и эффективное пространство для установки уплотнений.
В зависимости от условий работы и свойств среды торцевые уплотнения включают в себя высокотемпературные, низкотемпературные торцевые уплотнения, торцевые уплотнения высокого давления и коррозии, торцевые уплотнения, устойчивые к воздействию частиц, а также торцевые уплотнения, адаптированные к легко испаряемым легким углеводородным средам и т. Д. Полезность выбора торцевых уплотнений различных типов конструкций и материалов
Основными принципами отбора являются:
1: В соответствии с давлением уплотнительной полости: определить, является ли уплотнительная конструкция сбалансированной или несбалансированной, односторонней или двусторонней и т.д.
2: В зависимости от рабочей скорости: определите использование ротационного или статического, гидродинамического или бесконтактного.
3: В соответствии с температурой и свойствами жидкости: определите пару трения и вспомогательные уплотнительные материалы, а также правильно выберите системы смазки, промывки, сохранения тепла, охлаждения и других механических уплотнений.
4: В соответствии с эффективным пространством установки уплотнения: определите использование нескольких пружин или одиночных пружин или волновых пружин, встроенных или внешних.
